Générateur de liquide et d'oxygène d'usine de séparation d'air d'azote de haute pureté de type cryogénique

Générateur de liquide et d'oxygène d'usine de séparation d'air d'azote de haute pureté de type cryogénique

Avantages du produit

1. Conception et construction modulaires, installation et maintenance faciles.

2. Système entièrement automatique, fonctionnement simple et fiable.

3. Garantir la disponibilité de gaz industriels de haute pureté.

4. Garantir la disponibilité des produits en phase liquide utilisables lors d'éventuelles opérations de maintenance.

5. Faible consommation d'énergie.

6. Délai de livraison court.

Champ d'application

L'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz rares produits par les usines de séparation d'air sont largement utilisés dans l'acier, la chimie

Industrie, raffinerie, verre, caoutchouc, électronique, soins de santé, alimentation, métal, production d'énergie, etc.

Spécifications du produit

Sortie d'oxygène 350m3/h ± 5 %

Pureté O2 Supérieure ou égale à 99,6 % O2

Pression d'oxygène ~0.034MPa(G)

Production d'azote 800m3/h ± 5 %

Pureté N2 Inférieur ou égal à 10ppmO2

Pression N2 ~0.012 MPa(G)

Statut de sortie du produit (0 degré, 101.325Kpa)

Pression de démarrage 0.65MPa(G)

12 mois de fonctionnement continu entre les dégivrages

Heure de début ~24 heures

Consommation électrique spécifique ~0.64kWh/mO2 (hors compresseur O2)

Flux de processus

L'air brut provient de l'air, passe à travers un filtre à air pour éliminer la poussière et d'autres particules mécaniques, puis entre dans un compresseur d'air non lubrifié, où il est comprimé à environ 0.65MPa(g) par un compresseur à deux étages. compresseur. Après avoir traversé le refroidisseur, il entre dans le dispositif de pré-refroidissement et refroidit à 5 ~ 10 degrés. Passez ensuite au purificateur MS pour éliminer l'humidité, le CO2 et les hydrocarbures. Le purificateur se compose de deux récipients remplis de tamis moléculaires. L'un est en cours d'utilisation, tandis que les anthères sont régénérées par l'azote résiduaire de la boîte froide et chauffées par des radiateurs.

Après purification, une petite partie est utilisée comme gaz porteur pour le turbodétendeur, et le reste va dans la boîte froide, où il est refroidi par reflux (oxygène pur, azote pur et azote résiduaire) dans l'échangeur de chaleur principal. Une partie de l'air est extraite du milieu de l'échangeur de chaleur principal et entre dans la turbine de détente pour le refroidissement. La majeure partie de l'air détendu passe par le sous-refroidisseur, qui est refroidi par l'oxygène dans la tour supérieure et envoyé à la tour supérieure. Une petite partie entre directement dans le tuyau d'azote usé par la dérivation, puis la chauffe hors de la boîte froide. Une autre partie de l'air continue d'être refroidie presque à l'air liquide pour abaisser la colonne.

Dans l'air de la tour inférieure, l'air est séparé et liquéfié en azote liquide et en air liquide. Partie d'azote liquide extraite du haut de la colonne inférieure. L'air liquide après sous-refroidissement et étranglement est transporté au milieu de la tour supérieure sous forme de reflux.

L'oxygène produit est extrait de la partie inférieure de la tour supérieure, réchauffé par le sous-refroidisseur d'air d'expansion, et l'échange de chaleur principal est effectué. Ensuite, il est transmis et retiré de la file d'attente. L'azote résiduaire est extrait de la partie supérieure de la tour supérieure, réchauffé dans le sous-refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal, puis sort de la tour. Une partie est utilisée comme gaz de régénération pour le purificateur MS. L'azote pur est extrait du haut de la tour supérieure, réchauffé dans l'air liquide, le sous-refroidisseur d'azote liquide et l'échangeur de chaleur principal, et envoyé hors de la tour.

L'oxygène de la colonne de distillation est comprimé au client.

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