La répartition de l'argon dans la colonne supérieure n'est pas fixe. Lorsque la pureté de l'oxygène ou de l'azote change-c'est-à-dire lorsque les conditions de fonctionnement changent même légèrement-la répartition de l'argon dans la colonne change également en conséquence. Cependant, le point d'extraction de la fraction argon est fixe ; par conséquent, la composition au point d’extraction de la fraction d’argon variera également. L'expérience a montré qu'unUne modification de 0,1 % de la pureté de l'oxygène entraînera une modification de la teneur en oxygène dans la fraction d'argon de 0,8 % à 1 %. La teneur en argon dans la fraction argon diminue à mesure que la pureté de l'oxygène augmente. Les changements dans la composition de la fraction d'argon affectent directement la quantité de fraction d'argon entrant dans la colonne d'argon brut. Avec un taux de condensation constant dans le condenseur de la colonne d'argon brut, plus la teneur en oxygène dans la fraction d'argon est élevée, plus la quantité de fraction d'argon entrant dans la colonne d'argon brut est importante-et vice versa. Dans le même temps, le rapport liquide-sur-gaz dans la colonne supérieure change également. Par conséquent, les conditions de fonctionnement de la colonne d'argon brut deviennent instables, voire celle-ci peut cesser de fonctionner. Les effets spécifiques sont les suivants :
Si la teneur en oxygène dans la fraction d'argon est trop élevée, cela entraînera une augmentation de la teneur en oxygène dans l'argon brut, une réduction du rendement en argon et un taux de récupération d'argon inférieur. Cela peut également provoquer des températures trop élevées dans le four de désoxydation.
Si la teneur en azote de la fraction argon est élevée, la différence de température dans le condenseur de la colonne d'argon brut diminuera, voire tombera jusqu'à zéro. Cela réduira ou arrêtera la condensation de l'argon gazeux brut, rendant la colonne d'argon brut incapable de fonctionner normalement. Ceci, à son tour, réduira le taux d’extraction de la fraction d’argon, diminuera la vitesse ascendante du gaz et provoquera un suintement du plateau. De plus, à mesure que le taux d'extraction de la fraction d'argon diminue, le taux de reflux dans la colonne supérieure diminuera également, la pureté de l'oxygène augmentera et la teneur en azote dans la fraction d'argon diminuera en conséquence. En conséquence, la différence de température dans le rebouilleur du condenseur-augmentera à nouveau, le taux d'extraction de la fraction augmentera automatiquement et la teneur en azote dans la fraction d'argon augmentera à nouveau. Cette fluctuation cyclique empêche la colonne d'argon brut de fonctionner normalement. Par conséquent, la colonne d’argon brut ne peut être mise en service que lorsque les conditions de fonctionnement de l’ASU sont particulièrement stables et que les puretés de l’oxygène et de l’azote répondent aux spécifications requises.
Lorsque la fraction d'argon ne répond pas aux exigences et que la teneur en azote est excessive, la vanne de distribution d'oxygène doit être partiellement fermée et la vanne de ventilation d'azote doit être ouverte plus largement. Cela entraînera une augmentation de la zone enrichie en argon-dans la section de stripping, réduisant ainsi la teneur en azote dans la fraction argon ; en même temps, la teneur en oxygène augmentera et la teneur en argon diminuera quelque peu. Lorsque la teneur en argon dans la fraction est trop faible, la vanne de régulation de l'azote liquide doit être partiellement fermée pour augmenter la pureté de l'évent de l'azote, ce qui augmentera la teneur en argon dans la fraction. Pendant le fonctionnement, une attention particulière doit être portée aux fluctuations du niveau d'oxygène liquide. Les ajustements des taux de production d'oxygène et d'azote, ainsi que les modifications du débit d'air, doivent être effectués lentement, rapidement et de manière appropriée, en veillant à maintenir un niveau d'oxygène liquide stable.
