Taux de retrait excessif d’oxygène.Du point de vue du bilan matière, lorsque le volume d'air de traitement et la pureté de l'azote sont fixés, seule une certaine quantité d'oxygène peut être extraite pour maintenir la pureté d'oxygène souhaitée. Si le taux de retrait est trop élevé, la pureté ne répondra inévitablement pas aux exigences. Du point de vue de la distillation, un retrait excessif d'oxygène réduit le volume de vapeur croissant dans la section de stripping de la colonne supérieure, augmente le taux de reflux et entraîne une évaporation insuffisante de l'azote (argon) du liquide, entraînant une diminution de la pureté de l'oxygène. Dans ce cas, la vanne de distribution d'oxygène doit être partiellement fermée pour réduire le débit d'oxygène, tandis que la vanne de distribution d'azote doit être ouverte plus largement pour maintenir la pression supérieure de la colonne.
Faible pureté de l'oxygène dans l'air liquide.Une faible pureté de l'oxygène dans l'air liquide indique un volume d'air liquide excessif. Cela augmente la charge de séparation dans la section de stripping de la colonne supérieure et fournit trop de liquide de reflux pour que les composants azotés (argon) s'évaporent complètement, ce qui entraîne une pureté réduite de l'oxygène. Les conditions de distillation de la colonne inférieure doivent être ajustées pour augmenter de manière appropriée la teneur en oxygène de l'air liquide.
Débit d’air dilaté excessif vers la colonne supérieure.Plus le débit d'air détendu entrant dans la colonne supérieure est important, plus la pureté de l'azote rejeté est faible. Pour maintenir le volume d’apport d’oxygène, la pureté de l’oxygène doit diminuer. Lorsque le débit d’air détendu est excessif, il perturbe les conditions normales de distillation dans la colonne supérieure, provoquant des baisses significatives de la pureté de l’oxygène. S'il y a une capacité de refroidissement excessive dans la colonne, le débit du détendeur doit être réduit. Si le niveau d'oxygène liquide est normal, une partie de l'air détendu doit être contournée pour réduire le débit vers la colonne supérieure.
Niveau d'oxygène liquide élevé dans l'évaporateur du condenseur-.Lorsque le niveau d'oxygène liquide du condenseur principal augmente, cela indique que le volume de liquide descendant dépasse le taux d'évaporation, augmentant le taux de reflux dans la section de stripping et réduisant la pureté de l'oxygène. Le débit du détendeur doit dans ce cas être réduit. Si le niveau d'oxygène liquide est très élevé et que la pureté de l'oxygène est faible et difficile à régler, une partie de l'oxygène liquide doit être évacuée pour utiliser pleinement la zone d'échange thermique du condenseur-évaporateur, puis réajustée-. Une augmentation du niveau d'oxygène liquide du condenseur principal peut également être causée par de grandes quantités de dioxyde de carbone solide entraînées dans l'oxygène liquide, détériorant le transfert de chaleur et empêchant l'évaporation de l'oxygène liquide, forçant ainsi un retrait réduit d'oxygène. Si nécessaire, l'appareil doit être arrêté pour chauffer.
Diminution de l'efficacité du plateau.Si les plateaux de distillation se déforment, si le corps de la colonne s'incline ou si les trous des tamis sont obstrués par des impuretés solides, l'efficacité du transfert de masse gaz-liquide sur chaque plateau sera affectée, entraînant une baisse de la pureté. Si le cycle de fonctionnement a été long et que la résistance du plateau a augmenté, l'unité doit être arrêtée pour se réchauffer.
Conditions de distillation anormales.Lorsqu'un débordement ou un suintement se produit dans la colonne de distillation, les conditions normales de distillation sont perturbées, entraînant une diminution de la pureté. Des mesures spécifiques doivent être prises en fonction de la situation pour éliminer les conditions de fonctionnement anormales.
Fuite du condenseur principal.Une mauvaise qualité de brasage dans l'évaporateur du condenseur-, des tubes d'évaporateur usés, des explosions locales ou des fuites mineures peuvent tous provoquer une fuite d'azote gazeux à haute pression-dans le côté oxygène à basse pression-, réduisant ainsi la pureté de l'oxygène. Lorsque la baisse de pureté est mineure, la différence entre la pureté de l’oxygène liquide et de l’oxygène gazeux peut être analysée pour déterminer les fuites. Lorsque cette différence dépasse la différence normale de concentration d'équilibre vapeur-liquide, une fuite en est généralement la cause et un arrêt pour maintenance est nécessaire.
